润滑油在线分析系统是一种集成了多种参数监测功能的设备，可以监测油液的微量水分、粘度、含水率、污染度、金属磨粒、油品品质以及油温等多个指标。该系统根据不同机械设备使用的润滑油特性，可以实现不同参数的匹配和分组集成。
该监测系统采用了先进的传感器技术，通过内部系统集成、数据标定和可靠性测试等手段来确保现场数据采集的稳定性。它可以实时监测重要机组油液的多个指标，并提供故障预警功能，帮助及早发现潜在问题。
油液监测装置采用模块化测试单元组合设计，用户可以根据不同生产线对油液的监测需求选择所需的功能组合独立测试单元。监测油液时，油液流经测试单元进行采样，然后回流到油箱。多个测试单元形成独立的子系统，负责信号采集、基础计算和及时预警。
在线油液监测系统通过集成多种监测参数和先进的传感器技术，为用户提供了实时、准确的油液监测数据，并可以预警潜在故障，以保障机械设备的正常运行。
1.数据标准化：系统能够直接输出40℃下的运动粘度、油品品质、污染度颗粒等数据，解决了低端在线系统只能输出单一指标数据且与实验室标准不对称的问题，实现了在线监测与实验室数据的一致性。
2.数据处理：系统支持数据备份和远程诊断功能，为管理人员提供决策分析的依据。系统能够及时监测设备故障的早期变化，并对故障发生的时间、类型、程度、真伪以及位置进行数据化和可视化处理，从而节省企业运维成本，增强科技化和信息化水平。
3.高集成度：系统采用了一个传感器结构，内部集成了粘度、密度、油品品质和温度传感器，减小了传感器的体积，方便现场安装，并且减少了多个传感器之间的干扰和对油路的扰动。
4.数据处理与算法：系统具备完整且丰富的数据处理算法和模型，能够有效地甄别无效数据和干扰数据，净化数据流。同时，系统拥有强大的数据算法和模型，能够将有效的油液指标数据转化为分析结果和建议，真正实现生产力。
5.拓展性强：系统设计时考虑了相应的接口，可以随时增加监测指标，同时软件中还提供了数据接口，方便进行二次开发，实现对数据的其他应用。
润滑油在线分析系统是久维智检（JOINWE）基于物联网云平台开发的一套油液在线远程智能监测诊断系统。该系统利用先进的油液传感器、物联网技术和大数据分析，在线实时监控油液的水分、粘度、污染度、金属磨粒等关键指标，实现对设备油液状态和设备运行状态的远程智能监测和诊断。
润滑油监测分析系统汇集了多年累积的油液监测数据和核心数据算法，提升了数据准确性、及时性和分析的有效性。通过帮助客户实现设备的远程智能监控和预测性维护保养，提高设备运行效率和生产产能，降低设备维修和润滑的总成本。该系统能够为油液提供全方位、实时的在线监测，为贵重设备的可靠运行提供有力保障。
久维智检（JOINWE）的润滑油监测系统推动绿色和智能生产制造，为企业提供先进的设备运维手段，创造更高的商业价值。
