流体粘度的概念与测量方法
1.什么是粘度
粘度是表示流体在流动时，流体内部发生内摩擦的物理量，是流体反抗形变的能力
国标中对粘度的定义：在两个平行平面间受剪切的流体，单位接触表面积上法向梯度为1时，由于流体粘性所引起的内摩擦力或剪切力的大小称为粘度。非牛顿流体在某一剪切速率下的粘度称为在该剪切速率下的表观粘度。
百度百科对粘度的定义：是物质的一种物理化学性质，定义为一对平行板，面积为A，相距dr，板间充以某液体；今对上板施加一推力F，使其产生一速度变化度所需的力。
即，η=（F/A）/（du/dr）=τ/r′，其中T为剪切应力，r′为剪切速率（速度梯形）
符号与单位：η（Pa·s）
Pa·s代表的意义：即块面积为1㎡的板浸于液体中，两板距离为1米，若在某一块板上加1N的切应力，使两板之间的相对速率为1m/s，则此液体的粘度为1Pa·s
2.粘度的影响因素
根据流体性质的不同，流体可分为牛顿流体和非牛顿流体。
牛顿流体的粘度只与温度有关，与切变速率无关，非牛顿流体的粘度与温度（主要）、压力等有关。
并且液体的粘度随着温度升高而减小，气体粘度则随温度升高而增大。
3.粘度度量：
粘度的度量方法有绝对粘度和相对粘度两大类。其中绝对粘度分为动力黏度、运动黏度两种；相对粘度主要有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度三种。润滑油品的粘度性能主要用运动粘度来表示
动力粘度( Dynamic Viscosity)，又称为动态粘度、绝对粘度和简单粘度，是度量流体粘度大小的常用物理量，常记为μ或η，单位为Pa·s（即kg/(m·s)），常用非法定计量单位1厘泊（cp或cps）=1mpa·s
运动黏度( Kinematic Viscosity)，定义为液体的动力黏度与其同温度下的密度之比，用符号v表示。其法定计量单位为㎡/s,一般常用mm²/s。
恩氏黏度( Engler Viscosity)定义为在规定温度条件下流经恩氏黏度计200mL液体所需的时间(s)与同体积蒸馏水在20℃时流经恩氏黏度计所需时间(s)之间的比值，用符号°E表示。
赛氏黏度( Say bolt Viscosity,常用SSU表示)定义为在某规定温度下从赛氏黏度计流出60mL液体所的时间。赛氏黏度还分为赛氏轻油黏度和赛氏重油黏度( Saybolt Furol，常用ssF表示)，法定单位都为秒(s)。
雷氏黏度( Redwood Viscosity)是以50ml液体在规定温度下流过雷氏黏度计所需时间来表示。雷氏黏度还分为雷氏一号黏度(Rt)和雷氏二号黏度(RAt)，法定单位都为秒（s）
4.牛顿流体的常用粘度测量方法
毛细管法（泊肃叶法）
适用性：适用于实验室取样测量105mm2/s以下的运动粘度。
测量原理：通过测量一定体积的流体在重力作用下，以匀速层流状态流经毛细管所需的时间，从而求得运动粘度。
毛细管粘度计类型：平氏粘度计，芬氏粘度计，乌氏粘度计，逆流粘度计。
落球法
适用性：适用于实验室取样测量，量程较宽，特别适合高粘度试样在低剪切速率下的粘度测量
测量原理：落球法有直落式和滚落式两种方法，直落式是通过测量球在液体中自由下落一定距离所需的时间，从而求动力粘度，滚落式是通过测量固体球在充满试样的倾斜管子中沿管壁滚落，下落一定距离所需的时间从而计算浓度。
测量球和试样管：直落式采用直径为1~4mm的若干轴承钢球，滚落式采用直径为11~15.8mm的不锈钢、合金钢或玻璃球；试样管的计时标间隔不应小于50mm，直落式的试样管的直径必须是测量球直径的5倍~10倍。
旋转法（转筒法）
适用性：本方法测量范围宽，适用于实验室取样测量。
测量原理：使圆筒（圆锥）在流体中旋转或圆筒（圆锥）静止而停周围的流体旋转流动，流体的粘性扭矩将作用于圆筒（圆锥），根据球体的动力粘度和扭矩的关系，可以求得流体的动力粘度
振动法（阻尼法）
适用性：适用于实验室和工业过程测量1000mPa·s以下的粘度
测量原理：用一定强度的磁脉冲激励测头使振动体振动，振动体置于被测流体中，受流体粘性阻力作用振动将衰减，根据其衰减系数与流体的动力粘度和密度的关系可得到该被测流体的动力粘度。
6.粘度传感器的常见参数
以深圳久维公司的粘度传感器(粘度、温度、密度)三合一JWFV3为例，其传感器的参数如下:
7.流体粘度传感器的常见应用：
润滑系统监测：油液粘度传感器可用于实时监测机械设备的润滑油液粘度。通过将传感器安装在润滑系统中，可以准确测量油液的粘度值。通过监测油液粘度的变化，可以判断润滑油液是否符合规定的粘度范围，以及是否需要进行润滑油液的更换或维护。这有助于确保机械设备的正常润滑，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
工业过程控制：油液粘度传感器在许多工业过程中用于实时监测和控制液体粘度。例如，在化工领域中，粘度的控制对于确保产品质量和生产效率至关重要。通过使用油液粘度传感器，可以监测和调整工艺中液体粘度的变化，以确保工艺过程稳定和产品的一致性。
机械故障诊断：油液粘度传感器可以用于机械设备故障的诊断。例如，在发动机和液压系统中，油液的粘度可能在机械故障或磨损情况下发生变化。通过实时监测油液粘度的变化，可以及早发现和诊断机械设备故障，避免进一步损坏和生产停机时间。因此，油液粘度传感器在预测性维护和故障诊断方面具有重要意义。
能源效率优化：油液粘度传感器还可以用于优化能源效率。通过精确测量油液粘度，可以根据实际工作条件和润滑要求，调整润滑油液的粘度等级。例如，在高温环境下使用较低粘度的油液，可以减少能量损失和机械摩擦，提高系统的能源效率。
“智能感知，预防先行"选择深圳久维（JOINWE）油液传感器，通过实时监测和控制油液粘度，可以确保机械设备的正常运行、产品质量的稳定和能源的有效利用。这有助于提高设备的可靠性和效率，降低维护成本，提高生产效率。
